Керамичка облога од 92% глинице

Предности

1. Отпорност на хабање
Керамичка облога од 92% глинице је направљена од глинице високе{1}}чистоће, која има високу тврдоћу и одличну отпорност на абразивне честице као што су песак, руда, клинкер, угаљ и минерални прах. Чак и под условима непрекидног клизања или удара, може одржати стабилну површину и минимизирати губитак материјала у највећој могућој мери.
2. Исплативост
Састав глинице од 92% представља економичну алтернативу за апликације које не захтевају изузетно високу чистоћу. Пружа поуздане перформансе хабања док помаже индустријским корисницима да контролишу улагања у опрему и трошкове замене током дугих производних циклуса.
3. Стабилне перформансе
Керамичка облога је отпорна на корозију, оксидацију, влагу, као и на многе уобичајене хемикалије у рударској индустрији, индустрији цемента, челика и производњи електричне енергије. Упркос флуктуацијама у температури и условима рада, и даље може да ради непрекидно и стабилно.
4. Флексибилна инсталација
За постављање равних, закривљених или неправилних површина опреме могу се користити различити облици, дебљине и величине. У складу са захтевима употребе, облога може бити залепљена индустријским лепковима, механички фиксирана или интегрисана у композитне плоче отпорне на хабање-да би се побољшала заштита.

апликација

1. Рударство и прерада минерала
Жлебови, резервоари, тачке преноса, циклонски сепаратори, канали за проток и системи за прераду руде су стално подложни хабању због дробљеног камена и концентрата. 92% керамичке облоге од алуминијума ефикасно смањују хабање ових компоненти, продужавају век опреме и побољшавају поузданост производње.
2. Производња цемента
У цементарама се сировине, клинкер, кречњак и готови цемент континуирано транспортују и прерађују путем опреме. Уградња-керамичке облоге отпорне на хабање у цевоводе, сепараторе, колена, силосе и транспортне системе помаже у одржавању стабилних оперативних перформанси уз смањење прекида одржавања.
3. Утовар и истовар угља и производња електричне енергије
Термоелектране на угаљ се ослањају на широк спектар система за транспорт материјала, у којима угаљ, летећи пепео и гориво у праху могу изазвати тешке услове хабања. Керамичке обложене цеви, компоненте дробилице, хранилице и опрема за транспорт пепела могу да пруже дуготрајну-трајну заштиту од дуготрајне-ерозије материјала.
4. Индустрија челика и металургије
Систем транспорта материјала за прераду кокса, шљаке, синтероване руде, гвоздене руде и других абразивних сировина има користи од керамичке{0}}заштите отпорне на хабање. Облога помаже у одржавању стабилности димензија опреме и смањује учесталост замене компоненти у захтевним производним окружењима.
5. Хемијска и расута прерада праха
Постројења за прераду за транспорт ђубрива, силицијум диоксида, кварца, глинице или других финих прахова обично се брзо троше и хабају. Керамичка облога пружа поуздану отпорност на абразивне честице уз одржавање глатког протока материјала, смањујући загађење узроковано хабањем метала.

Технички подаци

Начин уградње и упутство за инжењерску конструкцију

Правилан начин уградње директно одређује стварни век трајања облоге. Наша керамичка облога од 92% алуминијума у ​​Хуаоу нуди три зрела плана изградње, који се могу изабрати у складу са-радним окружењем на лицу места:

1. Метода везивања епоксидне смоле

Процес: Исполирајте и уклоните рђу са основне површине, нанесите двокомпонентни епоксидни лепак и на полеђину и на основну површину керамичке плочице, чврсто је залепите и користите након потпуног очвршћавања.

-Предности: Велика брзина изградње, равна површина након поплочавања, ниска укупна цена, погодна за велике-поплочавање
-Применљиви услови: површина на бази челика/цемента- са температуром испод 120 степени, умереним и благим ударима, сува и без уља-

2. Метода механичке фиксације вијком

Процес: Избушите рупе на зиду опреме, провуците претходно избушене плочице кроз завртње, заварите или затегните навртке и запечатите главе вијака керамичким поклопцима.

-Предности: механичко закључавање, најбезбеднија фиксација, јака отпорност на ударце, појединачне керамичке плочице се могу засебно заменити
-Применљиви услови: Високотемпературно окружење са јаким ударним тачкама напајања, опремом за вибрације и кваром лепка

3. Метода композитног заваривања позади челика

Процес: Керамичке плочице су претходно вулканизоване или везане за челичне плоче у фабрици, а челичне плоче су директно заварене на унутрашње зидове опреме на лицу места.

-Предности: Брза-изградња на локацији, фабричка префабрикација, стабилан квалитет, погодан за масне и зарђале подлоге
-Применљиви услови: реновирање опреме са кратким застојима, опрема за рударство нафте, високо-димни канал
 

Зашто купци сарађују са нама?

1. Строго бирајте сировине како бисте осигурали доследност у густини, тврдоћи и отпорности на хабање.
2. Прецизна производња, контрола величине и побољшана ефикасност инсталације.
3. Спроведите поуздане инспекције квалитета пре отпреме, укључујући изглед, величину, густину, упијање воде и механичка својства.
4. Прилагођена инжењерска решења за различиту опрему, укључујући цевоводе, канале, резервоаре, циклонске сепараторе, млинове и тачке преноса.
5. Стабилан производни капацитет, подржавајући стандардне производе и прилагођене захтеве.
6. Стабилно искуство у извозу, професионално паковање и међународна логистичка подршка.
7. Техничка подршка од избора материјала до препорука за уградњу. Одговарајућа комуникација помаже да се скрати циклус набавке и ефикасно решавају проблеми са апликацијом.

Без обзира да ли су вам потребна стандардна или прилагођена решења за керамичке облоге, фокусирамо се на обезбеђивање производа који продужавају животни век опреме и истовремено помажемо клијентима да смање дугорочне-трошкове одржавања.
 

ФАК

П1: Које индустрије обично користе 92% алуминијумске керамичке облоге?
А1: Широко се користи у индустријама као што су рударство, цементаре, термоелектране, производња челика, хемијска прерада и луке, где абразиви могу изазвати озбиљно хабање опреме.
П2: Можете ли производити прилагођене производе?
А2: Да. Пружамо прилагођене величине, облике, дебљине, дизајн рупа, жлебове и посебне цртеже на основу захтева купаца или димензија опреме.
П3: Како контролисати квалитет производа?
А3: Свака производна серија мора да прође инспекцију величине, густине, тврдоће, упијања воде, изгледа и других кључних параметара како би се обезбедио конзистентан учинак пре отпреме.
П4: Која је минимална количина поруџбине?
А4: Минимална количина поруџбине варира у зависности од спецификација производа и захтева за прилагођавање. Молимо контактирајте нас и пружите детаљне информације о вашем пројекту како бисте добили тачну понуду.