Панел од алуминијске гуме

Предности

1. Отпорност на хабање
Керамика од глинице високе густине има одличну тврдоћу и може значајно смањити хабање узроковано абразивима као што су руда, угаљ, песак, клинкер, цемент и минерали. У поређењу са традиционалном челичном облогом, радни век се може продужити неколико пута под истим условима рада.
2. Одличне перформансе апсорпције удара
Еластични гумени слој апсорбује енергију удара падајућих расутих материјала, минимизирајући ризик од лома керамике и истовремено штити опрему од механичког удара. Ово чини панеле од алуминијске гуме посебно погодним за руковање материјалима великих честица у преносним местима, резервоарима и жлебовима.
3. Поуздана снага лепка
Керамика и гума се трајно везују кроз-процес вруће вулканизације високе чврстоће да би се формирала издржљива композитна структура. Чак и под сталним вибрацијама, великим оптерећењем или дуготрајним-радом, керамичке плочице могу остати чврсто причвршћене и неће се олабавити или отпасти.
4. Смањите време застоја опреме
Због одличне издржљивости, интервали одржавања су знатно продужени. Мање замене облога смањује учесталост застоја, побољшава континуитет производње и смањује укупне трошкове одржавања у индустријским фабрикама.
5. Отпорност на корозију и хемијску отпорност
Керамика од глинице има одличну отпорност на влагу, отпорност на киселине, отпорност на алкалије и многе индустријске хемијске особине. Ово омогућава композитној облоги да одржи стабилне перформансе у тешким окружењима са којима се сусрећу у рударству, хемијској преради, производњи електричне енергије и производњи цемента.
6. Флексибилне опције инсталације
Гумене плоче од алуминијум оксида могу се произвести коришћењем челичних позадинских плоча, вијака или ЦН лепљивих слојева да би се прилагодили различитим методама уградње, укључујући фиксацију вијцима и лепљење. Прилагођене величине и керамички облици се такође могу користити за усклађивање са сложеном опремом.
7. Смањите оперативне трошкове
Продужавањем животног века опреме, смањењем кварова повезаних са хабањем и смањењем учесталости замене у највећој могућој мери.

Апликација

Алуминијум гумени панели се широко користе у индустријама које истовремено доживљавају тешко хабање и ударе. Комбинација керамичке отпорности на хабање и гуменог јастука помаже у побољшању поузданости опреме уз смањење захтева за одржавањем за различите системе за руковање расутим материјалом.

1. Рударска индустрија
Инсталиран је у каналима за руду, трансфер станицама, вибрационим додавачима, силосима, дробилицама и тачкама утовара на транспортерима како би заштитио опрему од непрекидног хабања изазваног рудом гвожђа, руде бакра, руде злата, кречњака и других тврдих минерала.
2. Производња цемента
Користи се за системе за прераду клинкера, резервоаре за сировине, канале за истовар, елеваторе са кашиком, сепараторе и транспортну опрему. Гумени лимови од алуминијум оксида ефикасно смањују хабање облоге узроковано високо абразивним цементним сировинама и готовим производима.
3. Систем транспорта угља
Примењује се на бункере за угаљ, транспортне тачке, дробилице и постројења за припрему угља, где јаки удари угља и континуирани проток материјала захтевају отпорност на хабање и заштиту од удара.
4. Електрана
Инсталиран у{0}}електранама на угаљ ради заштите цевовода за прах, бункера за угаљ, опреме за уклањање пепела и транспортних система, помажући да се одржи стабилан рад фабрике уз смањење застоја у одржавању.
5. Индустрија челика и металургије
Погодно за постројења за синтеровање, системе пуњења у високе пећи, опрему за прераду кокса и системе за транспорт материјала, где су уобичајене абразивне сировине и велика ударна оптерећења.
6. Утовар и истовар лучких и расутих материјала
Користи се за утовар резервоара, истоваривача, жлебова за транспортне траке и складишта, за транспорт агрегата, ђубрива, минерала, житарица и других расутих материјала, обезбеђујући дуготрајну{0}}заштиту опреме у тешким условима рада.
7. Постројења за хемијску и минералну прераду
Гумени лим од алуминијум-оксида је идеалан избор за опрему која обрађује корозивне или абразивне прахове и честице, укључујући линије за обраду силицијум-диоксида, фосфата, алуминијум-оксида, кварца и разних индустријских минерала. Његова одлична отпорност на хабање и отпорност на корозију помажу да се продужи радни век опреме уз одржавање ефикасне производње.

Технички подаци

Производни процес

Да би се гарантовао доследан стабилан учинак сваке серије панела од алуминијумске гуме, наша фабрика примењује затворени{0}}надзор квалитета који покрива улазну инспекцију сировог материјала до готове пошиљке, са посвећеним-инспекторима квалитета са пуним радним временом стационираним у сваком производном чвору:

1. Строги преглед и претходна обрада сировина

95% керамичких бланкова од алуминијума се купује од сопствених-производних линија за синтеровање високе-ће чистоће; свака серија се подвргава испитивању садржаја Ал₂О₃, тврдоће и губитка на хабање пре складиштења. Гумене сировине имају прилагођену формулу против-запаљиве-успоравања старења са аутоматским прецизним мерењем како би се елиминисало ручно одступање пропорција. Доње челичне плоче добијају Са2.5 уклањање каменца од оксида пескирањем како би се побољшала чврстоћа везивања при вулканизацији.

2. Прецизни керамички мозаик и вулканизација на константној{1}}температури

Опрема за аутоматско позиционирање равномерно распоређује полу-сферичне керамичке честице на гуменим подлогама ради равномерне расподеле отвора. Трослојни композитни бланкови улазе у равне вулканизере под константним притиском од 12МПа и фиксном температуром од 145 степени за 25-минутно сушење, формирајући интегрисано хемијско везивање без слабих тачака лепка после монтаже.

3. Завршен скрининг кварова и лабораторијско тестирање{1}}више ставки

Радници ручно бирају неисправне кошуљице са испадањем керамике, гумирањем гуме или деформацијом челичне плоче након вулканизације. Квалификовани производи улазе у независне лабораторије за седам комплетних-тестова предмета укључујући састав глинице, чврстоћу на савијање, запремину хабања и силу вулканизације; Фабрички-запечаћени извештаји о инспекцији прилажу се уз сваку пошиљку, подржавајући у потпуности тестирање које је одредила трећа страна.

4. Амбалажа против судара-отпорна на влагу{2}}

Пре испоруке Готови кошуљице се одвајају фолијама од пене отпорне на ударце, причвршћене на дрвене палете{0}}без фумигације и умотане водоотпорном пластичном фолијом да би се избегла оштећења од судара током-утовара и транспорта контејнера на велике удаљености.

Зашто одабрати наш Хуао панел од алуминијумске гуме?

1. Строга инспекција квалитета
Свака производна серија пролази кроз свеобухватну инспекцију, укључујући тачност димензија, густину керамике, тврдоћу, чврстоћу лепка и визуелну инспекцију. Овај процес контроле квалитета обезбеђује доследност у перформансама производа пре испоруке.
2. Професионално искуство у производњи
Са дугогодишњим искуством у индустријској{0}}керамици отпорној на хабање, наш инжењерски тим разуме различите изазове транспорта материјала. Помажемо клијентима у одабиру одговарајућих решења за облагање на основу окружења примене, карактеристика материјала, нивоа удара и радне температуре.
3. Стабилно снабдевање и глобалне извозне услуге
Одржавамо ефикасне производне капацитете и флексибилне распореде производње како бисмо испунили стандардне и прилагођене поруџбине. Професионално извозно паковање, потпуни извештаји о тестирању и благовремена испорука помажу купцима да смање ризике набавке и кашњења у пројекту.
4. Прилагођена производна решења
Различити системи транспорта захтевају различита решења за заштиту од хабања. Нудимо прилагођене величине лимова од алуминијум-оксидне гуме, керамичке облике, дебљине, тврдоћу гуме и опције челичне подлоге које одговарају специфичним условима рада и захтевима уградње.

ФАК

П1: Може ли плоча издржати хабање и ударце?
А1: Да. Керамички слој има одличну отпорност на клизно хабање, док гумени слој ублажава ударну силу. У поређењу са традиционалном облогом, ова двострука функционална структура помаже да се продужи животни век опреме.
П2: Да ли постоје прилагођене спецификације?
А2: Да. Можемо да произведемо прилагођене производе од алуминијумског гуменог лима према захтевима купаца, укључујући величину керамике, садржај глинице, дебљину гуме, подлогу од челичне плоче, уграђене завртње, рупе за вијке и спољне димензије.
П3: Како је панел инсталиран?
А3: Начин инсталације зависи од апликације. Уобичајене опције укључују причвршћивање вијцима, заварену челичну позадину, лепљење или механичко причвршћивање. Наши инжењери могу да препоруче најприкладнији начин уградње на основу ваше опреме.
П4: Које факторе треба узети у обзир при доношењу избора?
А4: Важни фактори укључују тип материјала, величину честица, силу удара, радну температуру, структуру опреме, простор за инсталацију и очекивани радни век. Ови услови помажу у одређивању одговарајуће дебљине керамике и конфигурације гуме.
П5: Колико дуго се обично могу користити алуминијумски гумени лимови?
А5: Век трајања варира у зависности од услова рада, хабања материјала, нивоа удара и праксе одржавања. Под одговарајућим условима примене, век трајања овог панела је много дужи од традиционалне челичне облоге, чиме се смањује учесталост замене и трошкови одржавања.