95 Кугла за млевење глинице

Предности

1. Ултра ниско хабање, смањење трошкова средње потрошње
Унутрашња структура кугле за млевење глинице 95 је густа, са Мохсовом тврдоћом до нивоа 9. Под стандардним условима млевења, запреминска стопа хабања је чак 0,012-0,015%, што је 15-20 пута ниже од оне код обичних челичних куглица са високим садржајем хрома. Изузетно мали губитак од хабања у великој мери смањује учесталост замене куглица и куповине медија за млевење. У поређењу са челичним куглицама, годишњи средњи трошак може се смањити за 40-60%. У исто време, мање остатака од хабања избегава зачепљење система за просијавање и смањује свакодневно оптерећење на одржавању опреме за млевење.
2. Инертни материјали који не контаминирају материјале за обраду
Глиница високе чистоће има стабилна хемијска својства и не реагује са већином неорганских и органских материјала. Током процеса млевења, неће бити таложења металних јона попут челичних куглица, чиме се обезбеђује чистоћа и белина обрађеног материјала. Посебно погодан за сценарије млевења са високим захтевима за боју и чистоћу материјала, као што су керамичке глазуре, бели цемент, материјали позитивних електрода литијумских батерија, адитиви за храну и фармацеутске сировине, избегавајући деградацију квалитета производа узроковану средњим загађењем.
3. Висока ефикасност млевења и скраћени производни циклус
Разумна густина и глатка сферна површина обезбеђују добру флуидност и ефекат ударног млевења у млину. У поређењу са природним шљунком и обичним ваљаним керамичким куглицама, финија дистрибуција величине честица може се постићи под истим временом млевења, или се време млевења може скратити за 15-25% под истим захтевима за финоћу, што повећава снагу једне машине опреме за млевење и смањује јединичну потрошњу енергије производа.

Апликација

1. Припрема керамичког тела и глазуре

Произвођачи керамике морају да смање сировине на одговарајућу величину честица пре формирања и печења. Медиј за млевење глинице се може користити за млевење глине, фелдспата, кварца и других керамичких компоненти. Правилно млевење може побољшати дисперзибилност и помоћи произвођачима да добију уједначеније сировине за будуће процесе обликовања.

2. Прерада минералног праха

Минералне руде и индустријски минерали обично захтевају контролисано смањење величине честица пре класификације или даље обраде. Када је потребно ограничити уношење металних нечистоћа, могу се користити керамички медији. Пречник куглице треба изабрати на основу величине честица хране, тврдоће минерала и жељене коначне дистрибуције честица.

3. Електронски керамички материјали

Електронске компоненте се обично ослањају на прахове са строго контролисаним хемијским саставом и карактеристикама честица. Током процеса млевења, чак и мала количина нежељеног загађења може утицати на перформансе материјала који се налазе испод. Због тога се алуминијумски медиј може користити за припрему керамичких прахова за подлоге, изолационе компоненте и друге функционалне материјале.

4. Истраживање батерија и нових материјала

Прерада праха је важан корак у развоју многих енергетских и функционалних материјала. Лабораторијско и пилотско млевење може захтевати увођење медија са минималним страним компонентама. Током процеса развоја материјала, могуће је узети у обзир компатибилност керамичких куглица од алуминијума са формулацијама, иако коначан избор медијума увек треба да буде валидиран кроз тестирање контаминације и компатибилности.

Имовина

Формиран изостатичким притиском, добра жилавост, може у великој мери побољшати ефикасност млевења, смањити хабање материјала, смањити време брушења.

Хемијски састав и физичке перформансе

Фацтори Схов

Сертификација квалитета производа

Пакет

Врећа са палетама, 25 кг / врећа или по мери.

1. Величина палете: 1.0мк 1.0мк 0.1м

2. 1000-1300кг/палета

3. Количина: 20 палета за 1 к 20'ФЦЛ

4. Макс. тежина: 25-27 тона за 1 к 20'ФЦЛ

Зашто изабрати нас?

1. Фокусирајте се на медије за млевење, а не на општу керамику

На ефикасност млевења утиче интеракција између средње величине, брзине млевења, карактеристика додавања и циљане величине честица. Фокусирамо се на производе за млевење керамике и разумемо да избор одговарајућег медијума захтева разматрање целог процеса млевења, а не само садржаја глинице.

2. Доследан састав, предвидљиво млевење

Мале разлике у густини, величини или стању површине медија за млевење могу да утичу на понашање млевења током дуготрајних{0}}производних процеса. Наших 95 куглица за млевење глинице се производе коришћењем контролисаних сировина и производних параметара, што помаже у одржавању конзистентних физичких својстава између серија.

3. Погодно за различите захтеве обраде праха

Различити материјали захтевају различите стратегије млевења. Керамичке сировине, минерали, пигменти, хемијски прахови и други производи могу имати различите величине честица хране и циљане финоће. Можемо помоћи клијентима у процени одговарајућих величина и спецификација лоптица на основу материјала који се обрађују.

4. Обратите пажњу на контролу загађења

За многе апликације за обраду праха, хабање медија за млевење може утицати на чистоћу готовог материјала. Керамички медијуми од алуминијума пружају не-опцију за млевење без метала која помаже у смањењу ризика од контаминације гвожђем у вези са традиционалним челичним медијима.

ФАК

П1: Како одредити одговарајући пречник куглице и однос оптерећења?
А1: Пречник лопте углавном зависи од величине честица хране и финоће циља. Уопштено говорећи, грубо млевење користи велике кугле, фино млевење користи мале куглице, а више величина куглица се користе заједно да би се постигао најбољи ефекат млевења. Однос пуњења је обично 30-50% ефективне запремине млина, и треба га прилагодити према типу млина, снази и карактеристикама материјала. Можете да наведете своје параметре млина и захтеве за млевење, а наш технички тим ће вам пружити специфична решења за подударање.

П2: Колики је стварни век трајања куглица за млевење глинице?
А2: Век трајања је повезан са квалитетом глинице, тврдоћом материјала, временом млевења и брзином. Под традиционалним условима млевења керамичке глазуре, 95% куглица алуминијума може се континуирано користити 2-3 године; За минерално млевење високе тврдоће, век трајања је око 1-2 године. У поређењу са челичним куглицама, животни век је продужен за 8-15 пута, а укупни трошкови употребе су нижи.

П3: Да ли се куглице за млевење глинице могу користити заједно са сировим челичним куглицама у млину?
А3: Не препоручује се мешање заједно. Густина и тврдоћа ове две су различите, а њихово мешање може изазвати неуједначен стрес, повећати стопу лома керамичких куглица и не успети у потпуности да искористе предности куглица алуминијума. Препоручује се да се све керамичке кугле од алуминијума замене одједном како би се постигле оптималне перформансе. Ако сте у прелазној фази, такође их можете постепено заменити на велико.

П4: Да ли ће се лопта за млевење сломити током употребе?
А4: У нормалним условима употребе, наше изостатичке пресоване кугле за млевење имају високу ударну жилавост и не могу се лако ломити. Поломљене куглице су обично узроковане великим честицама хране, великом брзином млина или мешањем металних страних предмета. Даћемо јасне препоруке за употребу и одржавање приликом испоруке производа. Ако велики број лоптица није оштећен људским фактором током гарантног рока, ми ћемо бити одговорни за њихову замену.