Керамичке плочице од 92% глинице
Opis
Tehničke karakteristike
Опис производа
92% керамичких плочица од глинице је углавном направљено од праха глинице, који се обрађује прецизним обликовањем и синтеровањем на високим{1}}температурама. Током овог процеса, керамичка структура постаје густа и стабилна, омогућавајући плочицама да одрже поуздане перформансе у тешким радним условима. У поређењу са традиционалним методама заштите од хабања, алуминијумска керамичка облога се фокусира на продужење интервала употребе опреме и одржавање стабилних услова производње. Одговарајући избор и инсталација могу смањити учесталост замене, побољшати оперативну поузданост и обезбедити предвидљивије планове одржавања за индустријске објекте. Различита радна окружења захтевају различите дизајне облога. Фактори као што су величина честица материјала, сила удара, област уградње и структура опреме могу утицати на избор спецификација плочица. Због тога су керамичке облоге доступне у различитим величинама, дебљинама и облицима за смештај равних, закривљених делова и посебно дизајнираних делова опреме.
Предности
1. Уравнотежите перформансе између тврдоће и{1}}исплативости
У индустријској заштити од хабања, избор одговарајућег квалитета керамике не захтева увек одабир највишег садржаја глинице. Различити услови рада захтевају различиту равнотежу између перформанси и улагања. 92% керамичких плочица од алуминијума обезбеђују поуздану отпорност на хабање уз задржавање практичне исплативости-, што их чини погодним за многа окружења средњег до тешког хабања која захтевају дуг радни век.
2. Ефикасно спречити трење између континуираних материјала
Током транспорта и обраде расутих материјала, површина опреме је стално под утицајем трења клизања честица као што су угаљ, минерали, песак, клинкер. Плочице од алуминијум оксида имају густу структуру и високу тврдоћу, што смањује оштећење површине узроковано поновљеним контактом и штити основну челичну опрему од брзог хабања.
3. Стабилне перформансе у тешким условима рада
Индустријска опрема често ради непрекидно под сталним променљивим оптерећењима. Керамичка облога одржава физичка својства боље од многих традиционалних-материјала отпорних на хабање, помажући опреми да постигне стабилније перформансе током дугих производних циклуса. Ово је посебно вредно у индустријама у којима неочекивана гашења могу утицати на укупну продуктивност.
4. Добра хемијска отпорност
Многа окружења за обраду садрже киселе, алкалне или хемијски активне материјале. Керамика од алуминијума има одличну хемијску стабилност, омогућавајући систему облоге да одржи своју заштитну функцију без лаког утицаја уобичајених индустријских хемикалија. Ова предност проширује обим примене керамичких заштитних система.
5. Смањите учесталост одржавања опреме
Хабање често доводи до честог одржавања, прекида производње и повећаних оперативних трошкова. Стварањем издржљивог заштитног слоја на површини уређаја, плочице могу смањити учесталост замене и радова на одржавању. Ово помаже компанији да побољша доступност опреме и постигне бољу дугорочну-оперативну ефикасност.
Апликације
1. Индустрија челика
Керамичке плочице од 92% алуминијума су погодне за системе пуњења у високе пећи, канале за синтеровање, резервоаре и цевоводе за уклањање прашине. Они могу да се одупру хабању и хабању руде гвожђа, синтероване руде и кокса и могу да издрже окружење високих температура у системима за производњу челика, чиме се смањују честа искључења услед замене облоге.
2. Термоенергетика
Користи се за системе за производњу праха, цевоводе за довод угља, канале за испуштање пепела и цевоводе за димне гасове. Они штите опрему од хабања узрокованог честицама угља и летећег пепела и одржавају стабилне перформансе у високо-температурном и прашњавом окружењу електрана, смањујући оптерећење на одржавању помоћних система котлова.
3. Рударство и прерада минерала
Инсталиран је на отворе за руду, цевоводе за концентрат, опрему за оцењивање и испусне отворе млинова. Они могу да се одупру удару и хабању честица тврде руде и издрже корозију киселих или алкалних суспензија, што их чини идеалним избором за суве и мокре производне линије за прераду минерала.
4. Остале опште индустрије
Такође се обично користи у постројењима за прање угља, терминалима за расути материјал у лукама, системима за транспорт хемијског материјала и опреми за прераду житарица. За сваку опрему са кратким веком трајања због хабања материјала, керамичка облога може да обезбеди циљана решења за заштиту од хабања.
Параметар производа
|
Ставка/Производ |
ХА92% |
ХА95% |
|
Ал2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Чврстоћа на савијање (МПа) |
Веће или једнако 220 |
>280 |
|
Чврстоћа на лом (МПам ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Роцквелл тврдоћа (ХРА) |
>82 |
>88 |
|
Запремина хабања (цм3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Густина (г/цм3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Викер тврдоћа (Хв50) |
Веће или једнако 1050 |
Веће или једнако 1150 |
Величина производа
|
Величина |
Дужина (мм) |
ширина (мм) |
Дебљина (мм) |
Облик |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Мозаик/хексагонални |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Мозаик/хексагонални |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Мозаик/хексагонални |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Мозаик/хексагонални |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Мозаик/хексагонални |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Мозаик/хексагонални |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Обична плочица без рупа |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Обична плочица без рупа |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Обична плочица са или без рупе |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Обична плочица са или без рупе |
| Напомена: Доступно је више од 2000 величина и облика према захтевима купаца | ||||
Процес контроле квалитета
Стабилне перформансе почињу контролисаном производњом. Свака серија плочица пролази кроз потпуно следљив производни процес, са контролним тачкама квалитета постављеним у свакој критичној фази како би се осигурало да коначни производ испуњава захтеве спецификације. Процес производње керамичких плочица од 92% алуминијума прати следеће строге кораке:
1. Инспекција сировина и формулација
Након што стигне свака серија праха сировог материјала глинице, мора да прође свеобухватно лабораторијско тестирање, укључујући мерење величине кристала, губитак при паљењу, садржај влаге и анализу садржаја нечистоћа. За производњу се могу користити само сировине које испуњавају стандарде чистоће. Формула сировог материјала је прецизно одмерена на основу формуле од 92% глинице, а помоћна средства за синтеровање се додају у прецизним пропорцијама како би се обезбедила конзистентна густоћа током процеса синтеровања.
2. Куглично млевење и припрема суспензије
Мешане сировине се утоварују у професионални млин за фино млевење. Током процеса млевења, оператери редовно тестирају вискозност, течност, садржај влаге и дистрибуцију величине честица суспензије. Млевење се наставља све док величина честица не достигне специфицирани фини опсег, обезбеђујући униформно синтеровање и фину микроструктуру честица у готовом производу. Неквалификована суспензија се враћа на поновно млевење уместо да уђе у следећу фазу.
3. гранулација у спреју
Готова суспензија се прерађује у течни грануларни прах кроз сушење распршивањем. У овој фази, улазна температура, притисак клипне пумпе, излазна температура и температура суспензије се строго контролишу како би се осигурало да су величина честица и садржај влаге у гранулираном праху конзистентни. Након гранулације, прах се чува у наменском складишту за одлежавање, обезбеђујући равномерну дистрибуцију влаге и побољшавајући квалитет калуповања.
4. Штанцање формирање
У складу са захтевима величине и перформанси керамичких плочица, користите суво пресовање или хладно изостатичко пресовање да бисте обликовали грануларни прах у зелене керамичке плочице. Строго контролишите притисак формирања у складу са спецификацијама материјала и дебљине и проверите величину, тежину и површинске дефекте сваке серије зелених тела. Овај корак обезбеђује уједначену густину целог тела плочице и спречава унутрашње дефекте који могу изазвати пуцање током процеса синтеровања.
5. Високотемпературно синтеровање
Формирано зелено тело се убацује у -тунелску пећ на високој температури ради синтеровања. Процес печења прати пажљиво калибрирану температурну криву, са прецизном контролом вршне температуре печења, времена задржавања и брзине кола пећи. Ово омогућава честицама глинице да се у потпуности згусну синтеровањем у чврстом стању-, формирајући робусну и густу керамичку структуру са одличним механичким својствима.
6. Преглед и сортирање готовог производа
Након печења, свака плочица мора да прође визуелни преглед и проверу димензија. Радници класификују неисправне производе као што су деформације, површинске мрље, одступања у димензијама, лепљење глазуре, пуцање и недовољно печење. Спроведите тестове кључних индикатора перформанси као што су густина, тврдоћа, жилавост на ломљење и отпорност на хабање за сваку серију узорака да бисте потврдили усклађеност са стандардима.
7. Припрема за паковање и испоруку
Квалификовани производи се пакују у складу са стандардним извозним спецификацијама, са картонским кутијама унутра и дрвеним кутијама или палетама споља како би се спречила оштећења током међународног транспорта. Свако паковање је означено јасним информацијама о производу, бројем серије и спецификацијама. Према захтевима купаца, могу се испунити посебни захтеви за паковање.
Зашто сарадња са нама у Хуао-у може задовољити ваше потребе за керамичким облогама?
1. Интерна производња, свеобухватна контрола квалитета
Ми управљамо сопственим производним капацитетима, од обраде сировина до инспекције готовог производа, са комплетном производном линијом и без-оутсоурцинга треће стране. Ово нам омогућава да контролишемо сваки детаљ производње, одржавамо доследан квалитет и обезбедимо конкурентне фабричке директне цене. Сви наши производи испуњавају међународне стандарде квалитета, а ми обезбеђујемо извештаје о тестирању за сваку серију робе.
2. Подршка прилагођавању
Наш технички тим има преко 15 година искуства у индустријским апликацијама заштите од хабања. Не само да продајемо плочице, већ пружамо и комплетна решења за облагање. На основу цртежа ваше опреме, радних услова и карактеристика материјала, можемо препоручити најбољу врсту плочица, дебљину и метод уградње, па чак и произвести плочице прилагођеног облика за прилагођавање јединствене геометрије опреме.
3. Могућност брзе испоруке
Имамо довољно залиха плочица од глинице стандардне величине од 92% да подржимо хитне поруџбине малих серија и испоруку у року од 7 радних дана. За прилагођене поруџбине, наш флексибилни план производње нам омогућава да завршимо производњу у року од 15-25 дана на основу количине поруџбине, помажући вам да испуните распоред пројекта.
4. Свеобухватна услуга након{1}}продаје
Пружамо детаљна упутства за инсталацију и техничку подршку за све поруџбине. Наш тим може да пружи упутства за инсталацију на даљину. Ако се приликом пријема открију проблеми са квалитетом производа, обезбедићемо замену на основу стварне ситуације како бисмо осигурали нулти ризик у вашој набавци.
Пошаљите упит данас да бисте смањили застоје и продужили радни век своје опреме.
Popularne oznake: 92% алуминијске керамичке плочице, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођени, купују
Sledeći
Керамичке плочице од глиницеPošalji upit
