Перле за млевење глинице
Opis
Tehničke karakteristike
Опис производа
Према различитим садржајима глинице, куглице за млевење глинице могу се поделити на средње кугле глинице, средње високе кугле глинице и куглице високе глинице. Садржај глинице од 60 -65% су обичне алуминијумске куглице, погодне за сценарије млевења са ниским захтевима и ниским{2}}ценама; 75 -80% су куглице са високим садржајем алуминијума, са побољшаном тврдоћом и отпорношћу на хабање, погодне за опрему за млевење средњег оптерећења; Ако садржај глинице прелази 90%, класификује се као перле за млевење глинице високе{5}}чистоће, које се даље деле у четири разреда: 90 керамичких, 92 керамичких, 95 керамичких и 99 керамичких.
У поређењу са стакленим перлама и челичним куглицама, перле за млевење алуминијума имају густу унутрашњу кристалну структуру. Након довољно високо{1}}синтеровања, имају карактеристике велике чврстоће, малог хабања и ниске апсорпције воде. Имају стабилне перформансе у сувим и мокрим окружењима за млевење и неће изазвати загађење материјала за млевење. Погодни су за разне-опреме за брушење високе прецизности.
Метода припреме перли за млевење глинице
Квалитет перли за млевење глинице зависи од контроле сировина и производних процеса. Ми стриктно контролишемо квалитет од извора до готовог производа током целог процеса како бисмо обезбедили стабилне перформансе сваке серије производа.
Предтретман сировина: Одабире се ултра фини прах глинице високе{0}}и високе чистоће и након уласка у фабрику, прегледа се ради уклањања нечистоћа, тестира се на чистоћу, а величина честица праха се строго контролише.
Мешање састојака: Мешајте сировине и адитиве у складу са различитим односима чистоће, прецизно контролишете време мешања и обезбедите уједначену дистрибуцију сировина без накупљања.
Формирање ваљака: Користећи процесе обликовања ваљака и механичког пресовања, заобљеност тела перле се строго контролише како би се осигурала глатка и сферна површина готовог производа.
Сушење на ниским температурама: сушење са константним температурним градијентом, полако уклања влагу из гредице да би се избегло пуцање и деформација током синтеровања на високој{0}}температури.
Високотемпературно синтеровање: Подесите температуру синтеровања (1400 степени -1600 степени) у складу са чистоћом и извршите изолационо синтеровање да би структура перле била потпуно густа.
Просијавање и полирање: Прецизна опрема за оцењивање величине честица, благо полирање за уклањање неравнина, потпуна инспекција за уклањање сломљених и деформисаних перли.
предности
Велика чврстоћа и висока тврдоћа: Мохсова тврдоћа серије високе{0}}чистоће достиже ниво 9, а обична серија достиже ниво 7,5. Не ломи се лако-брушењем и ударцем.
Ултра ниско хабање: густа кристална структура значајно смањује хабање, са 95 керамичких серија хабања мањим од или једнаким 0,10 ‰, смањујући учесталост замене потрошног материјала и смањујући трошкове производње.
Висока густина паковања: Различите серије имају густину паковања од 2,9-3,7 г/цм³, а што је већа густина, то је јача ефикасност млевења, ефективно скраћујући време млевења.
Добра сферичност и глатка површина: перле су округле и глатке и не троше унутрашњи зид опреме током млевења, смањујући трошкове одржавања опреме.
Ниска стопа апсорпције воде: Стопа апсорпције воде целе серије је мања или једнака 0,02%. Не упија влагу у срединама за влажно млевење и не утиче на својства материјала.
Јака хемијска стабилност: отпорна на киселу и алкалну корозију, не реагује са материјалима за млевење, елиминише контаминацију материјала и обезбеђује чистоћу производа.
Поља примене перли за млевење глинице
1. Рударска индустрија: погодна за млевење неметалних минерала као што су каолин, калцијум карбонат, силицијум диоксид, цирконијум силикат, као и металних минерала као што су злато, сребро, никл, цинк и олово.
2. Пигменти за боје: користе се за млевење и распршивање премаза, пигмената и боја на бази воде - и уља-, побољшавајући финоћу и уједначеност премаза, побољшавајући боју и адхезију пигмента, без мешања боја или загађења.
3. Хемијска индустрија: У хемијској индустрији, куглице за млевење глинице се користе као носачи катализатора и пунила за побољшање ефикасности и селективности хемијских реакција. Куглице од алуминијум оксида са различитим садржајем алуминијума (као што је 17-20%, 45% -70%, 90% -99%) имају различиту температурну отпорност и чврстоћу и погодне су за различите хемијске процесе.
4. Керамичка индустрија: млевење керамичких сировина и глазура, величина честица праха за рафинацију, висока тврдоћа и отпорност на хабање значајно побољшавају ефикасност млевења, истовремено осигуравајући квалитет готове керамике. Поред тога, јака отпорност на корозију куглица за млевење глинице на киселину и алкалије осигурава да керамичке сировине неће бити контаминиране током процеса млевења.
Лист са подацима
ФАК
1. Које су спецификације величине честица ваших куглица за млевење глинице?
Конвенционална величина честица је 0,5 мм-50 мм, што покрива индустријске стандардне спецификације, а нестандардне величине честица се могу прилагодити према потребама.
2. Које су разлике између перли за млевење различитих серија чистоће?
Што је већи садржај глинице, то је јача тврдоћа, густина, отпорност на хабање и дужи век трајања.
3. Може ли се обезбедити бесплатно тестирање узорака?
Наравно, редовне спецификације су обезбеђене са бесплатним узорцима.
4. Која метода паковања се користи?
Запечаћене картонске кутије се користе за мале величине, а водоотпорне ткане кесе се користе за велике величине, које обе имају функције отпорности на влагу-и против-судара како би се обезбедио потпун транспорт.
Popularne oznake: перле за млевење глинице, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођени, купују
Sledeći
Ал2О3 прахPošalji upit
