Неколико фактора који утичу на отпорност на хабање глинено-керамичких куглица

У овом чланку уводимо углавном неколико фактора који утичу на отпорност на хабање глинено-керамичких куглица. Керамичке куглице од алуминијума тренутно се најчешће користе у високотехнолошким керамичким производима, који су привукли пажњу због одличне отпорности на хабање, корозијске отпорности, велике механичке чврстоће, и висока ефикасност мљевења. Керамичке куглице од алуминијума углавном се користе у припреми празних глазура у керамичкој индустрији и производњи финог праха у електроници, хемијској, металуршкој, рударској и другој индустрији.

Сама глиница је одличан материјал. Упоређује се са другим средствима за мљевење, тврдоћа је велика, а специфична тежина велика. Оптерећење материјала који се меље у истом тијелу за мљевење је повећано, куглични камен је густ, спецификације су уредне и повећава се могућност сударања између куглице и материјала. Може увелике скратити време брушења и побољшати ефикасност брушења. С ове тачке гледишта, отпорност на хабање је важан показатељ за мерење квалитета глинастих керамичких куглица, па који су фактори који утичу на отпорност на хабање керамичких куглица од глинице?

сировина:

α-Ал 2 О {{2}}: Као основа производа најважнији је прах глинице, главна сировина глинице, чија је чистоћа, стопа конверзије α-Ал 2 О {{2}}, а финоћа праха утичу на отпорност на хабање глинено-керамичке куглице. Важан фактор секса. Као алуминијум-керамичке куглице чија је главна кристална слика α-Ал {{1 }} О {{2}}, изузетно је важно одабрати прашке добре синтеровања и одговарајуће стопе конверзије α-Ал 2 О {{2}}. стопа има велики утицај на квалитет глинасте керамичке куглице. Стопа конверзије α-Ал 2 О {{2}} је висока, температура калцинације је релативно висока, тврдоћа материјала увелике повећава потешкоће у мљевењу праха и активност синтеровања је мала. Ако се температура синтеровања повећа, не само да ће се повећати трошкови, већ ће и раст зрна бити неповољан. Формира се једнолична микроструктура, али смањује се и отпорност на хабање. стопа конверзије α-Ал 2 О {{{{4} }}} је ниска, температура калцинације је релативно ниска, тврдоћа праха је ослабљена, мљевење је релативно лако, а активност синтеровања је велика, али производ се смањује више с кристалном трансформацијом, изазивајући пуцање и деформацију производ.

Величина честица глинено-керамичког праха: финији прах под истим условима, већа је специфична површина, већа је површина слободне енергије, већа је сила покретања и нижа температура синтеровања. Строго контролишу финоћу α-Ал 2 О 3 прах и други прашкови у производњи један је од кључева за разумевање укупног квалитета глиницних керамичких куглица.