Процес дезинтеграције од руде до цигле за облогу од глинице отпорне на хабање

Као што сви знамо, цигла отпорна на хабање као облога за млин, са високом тврдоћом, великом густином, малим хабањем, високом правилношћу, отпорношћу на корозију и другим карактеристикама, широко се користи у керамици, цементу, боји, пигменту, хемијској, фармацеутској индустрији , премази, прерада неорганског минералног праха и друге индустрије, онда се од руде производи оксидна цигла отпорна на хабање?

Након што је руда која садржи глиницу ископана, она ће се грубо прерадити у индустријску глиницу (-АЛ2О3), у овом тренутку садржај глинице је око 65%, а затим дубоко обрађен у прах алуминијум оксида (-АЛ2О3), садржај глинице ће достићи 99,5 %, који се може користити као сировина за фину керамику коју купују разна керамичка предузећа.

Након што прах алуминијум оксида уђе у фабрику, обично се прво прави како би се осигурало да финоћа праха алуминијум оксида задовољава производне потребе, а мала количина везива, крупнијих честица и финог праха се поклапају да постану гредице, које се постављају у металном моделу и формирана под притиском на пресу.

Цигла за облогу од алуминијум оксида отпорна на хабање након формирања у вагон пећи у високотемпературну тунелску пећ, након калцинације на високој температури од 1700 степени, готова цигла за облагање је завршена, а затим ће мајстор радионице бити прегледан, полиран, а затим упакован , према потребама купаца да утоваре аутомобил и пошаљу на различита места, играју улогу цигле за облоге отпорне на хабање.