Зашто табела, калцинисана и реактивна глиница за ватросталне материјале?

Приликом формулисања необликованих ватросталних материјала високих{0}}учинака, табела глиница, калцинисана глиница и реактивна глиница су три најчешће коришћена материјала на бази глинице-. Делују као скелети, пуниоци и помоћна средства за синтеровање, заједно регулишући отпорност на топлотни удар, згушњавање и отпорност на корозију ливених или мешавина за набијање. Мали додатак мулита може додатно побољшати{4}}механичко понашање на високим температурама.

Таблична глиница се производи брзим синтеровањем глинице високе{0}}чистоће изнад 1900 степени. Развија кристале{3}}као плоче са обилним затвореним микропорама и изузетно малом привидном порозношћу. Ова структура пружа високу ватросталност, изузетну отпорност на топлотни удар и отпорност на пузање. У областима изложеним великим температурним флуктуацијама, као што су ударне зоне ливачког лонца и излази из ротационе пећи за цемент, табеларни агрегати алуминијум оксида ефикасно се одупиру љуштењу док одржавају запреминску стабилност облоге.

Високотемпературни калцинисани микро прах глинице је завршио потпуну трансформацију алфа фазе, са потпуним развојем кристала и ниском хемијском активношћу. Углавном се користи за попуњавање празнина између грубих честица и побољшање густине паковања. Активирани микро прах од алуминијума се контролише калцинацијом на ниској-температури да би се задржала висока специфична површина и реактивност. На високим температурама првенствено формира врат за синтеровање, промовише згушњавање матрице, смањује температуру синтеровања материјала, значајно побољшава чврстоћу на собној температури и средњој температури и повећава способност отпора продирању шљаке.

У типичној формули, плоча-попут корунда формира агрегатну мрежу, калцинисани микро прах глинице испуњава међупразнине, а активирани микро прах глинице обезбеђује активност синтеровања, формирајући чврсту дистрибуцију величине честица између та три. Када се унесе мала количина мулита, његови игличасти кристали се стварају на лицу места на високим температурама, што може додатно побољшати отпорност на топлотни удар и чврстоћу на савијање при високим-температурама и смањити структурно љуштење узроковано напоном температурне разлике. Темељно разумевање карактеристичних разлика ових сировина има директан инжењерски значај за продужење века облагања пећи и смањење потрошње ватросталних материјала по тони челика.

Ако желите да сазнате више отабеларни, калцинисани и реактивни алуминијум, кликните на њега.