Кратка анализа опреме за бризгање за глинену керамику

Машина за бризгање керамичке глинице се обично састоји од уређаја за пластификовање (или уређаја за убризгавање), уређаја за стезање калупа, уређаја за притисак притиска уља и електронског уређаја за управљање напајањем. Тип се може поделити на тип клипа и паралелни тип пропелера у складу са различитим унутрашњим структура пластификатора. Посљедњих година опћенито се вјерује да овај има више предности.

Машина за бризгање керамичких глиница базирана је на електроничком уређају и уређају за контролу снаге, који покреће хидраулични уређај и омогућава да уређај за мешање пластификатора и калупа ради континуирано. Радни поступак је: Керамичка сировина се кроз лијевка убацује у тело цилиндра, сировина се топи и меша док се шаље на крај кућишта цилиндра, а убризгава се у шупљину металног калупа кроз млазницу на крају кућишта цилиндра.

Материјали за керамички калуп од глинице углавном користе легирани челик високе чистоће, отпорности на хабање и корозијске отпорности. Дизајн калупа треба да се удовољава карактеристикама протока керамичко-полимерног система. Да би се смањило скупљање одлепљеног тела и спречило да ваздух у да се тело калупа не улови у обликовано тело, треба сматрати да плијесан контролише отвор за пражњење. Код производа у облику прстена, супротна страна решетке склона је заваривачким линијама, па обратите пажњу на положај решетке. Да би се оптимизирали услови ињекционог ливења, потребно је ослањати се на управљање температуром калупа, бачве, итд. И сензор притиска у калупу за детаљно управљање. Поред тога, на калупу треба да постоји утор за хлађење. , која се може хладити и загревати. Ослањајући се на регулатор температуре да одржи температуру калупа константном, врло је ефикасно побољшати тачност обликованог тела. Услед велике количине органских материјала који се користе у од материјала, да не би изазвали термичко пуцање сирове коже, одмашћивање без остатака угљеника такође је важно питање.

Црафтсмансхип

Принцип убризгавања глинасте керамике у основи је исти као код пластике. Само велика количина керамичког праха је помешана у пластику. Да би се побољшали услови ињекционог ливења, потребно је одабрати органске материјале који одговарају употријебљеним сировинама. и да одаберете количину додатка. Да би се добило густо и једнолично тело за ињекционо обликовање, концентрација керамичког праха је већа.Али превисока ће погоршати перформансе формирања. Да би се побољшала флуидност мешаних гредица, вискозитет дисперзантног полимерног система треба смањити. Како је претходно третирано, важно је побољшати дисперзивност керамичког праха. Да би се побољшала флуидност полимера, потребно је додати одговарајуће пластификаторе и мазива.

Током процеса мешања, керамички прах се влажи и прекрива везивним материјалом, а све се може формирати у једнолично једињење пре ињекцијског прешања. Потребно му је хлађење, сушење и дробљење да би се добиле честице погодне за храњење лијевком машине за бризгање.