Карактеристике кугле за млевење глинице и четири уобичајене примене за млевење

Кугла за млевење глиницеје направљен од праха глинице високе чистоће након уваљаног у машину за кугле или изостатичког пресовања и синтеровања на високој температури, густина куглице глинице 92 око 3,6, тврдоћа типа 9 месеци, бибулозна стопа је око нулте тачке нула један проценат, количина хабања је 0.01, због горе наведених карактеристика, тако да се кугла за млевење глинице широко примењује у следеће четири апликације за млевење:

Прво, разговарајте о примени керамичке кугле за млевење глинице у кварцном млевењу, тврдоћа кварца је такође веома висока, посебно високи захтеви за белину високог белог кварца, а боја глинице је такође веома бела, са многих аспеката како би се решио проблем високе млевење белог кварца може смањити загађење кварцног млевења.

Поред разумевања кугле за млевење алуминијумске керамике у млевењу стакла, тврдоћа стакла је веома висока, обични медијум за млевење на његовом капацитету обраде је ограничен, превише нечистоћа ће у великој мери смањити квалитет стакла, што ће резултирати лошим квалитетом готовог стакла , није у могућности да производи висококвалитетне производе. Керамичка кугла за млевење од глинице може добро решити овај проблем.

Затим, ту је и висококвалитетна кугла за млевење глинице која се може користити у литијумским батеријама, ово је индустрија у настајању, кугла за млевење глинице од алуминијума, њен гламур се може показати кроз сопствени материјал, знамо да су материјали литијумских батерија од гвожђа веома осетљиви, тако да Комбинација за млевење метала није доступна, али неметални медиј за млевење, ефикасност куглица за млевење глинице је веома висока, тако да је постао веома добар алтернативни абразивни материјал.

Касније смо упознати са млевењем у цементари, а сада се керамичка индустрија последњих година развила у све популарнију индустрију. Кугла за млевење глинице има карактеристике малог хабања, ниске топлотне проводљивости и ниске густине. Тако да има добре перформансе у двостепеном млевењу воденог млина. Посебно у уштеди енергије и смањењу потрошње, ефекат побољшања квалитета производа је очигледнији.