Производни процес синтерене табеларне глинице

У процесу производње синтероне табеларске глинице, кључ је да користите Рапид Ултра - технологију синтеровања високе температуре без додавања било каквих адитива. Овај јединствени производни процес, у комбинацији са добрим условима опреме, омогућава производ да има одличне перформансе.

1) Глодање куглица
Континуирано брушењем високих - квалитетним алумина прахом за постизање одређене финоће, корисно је за накнадне процесе синтеровања.

2) Формирање

Након финог брушења, у праху глинице се обрађује кроз диск који формира лопту како би се формирала одређена чврстоћа зелених куглица. Овај корак је пресудан јер снага грејла директно утиче на гладак напредак наредних процеса. Кроз пажљив дизајн оптимизације процеса успешно смо решили техничке проблеме који су дају дају индустрију, као што је високи садржај влаге, једноставан слојевинг и тешко сушење полу- готових куглица.

3) суво

Формиране зелене куглице шаљу се сушилицу за уклањање влаге. Овај процес захтева прецизну контролу температуре како би се спречило пукотине и деламинацију унутар грејла, као и да се избегну проблеми као што су агломерација и блокаде пећи. Постојање ових проблема проузроковаће да се проток лопте буде оместило, на тај начин утицати на квалитет сушења.

4) синтеровање

Осушене зелене куглице шаљу се у вертикалну пећ за високим - синтеровањем температуре. Температура синтеровања се одржава око 1900 степени, а однос течног нафтног гаса у ваздух је фино прилагођен да би се осигурао потпуни развој плоче - попут корунузе структуре. Након синтеровања, зелене куглице пролазе низ пост- процеса лечења, укључујући хлађење, строгу инспекцију квалитета, дробљење и скрининг, да на крају добију готове производе са различитим величинама честица. Ови готови производи морају да прођу строге инспекције на више показатеља као што су густина јачине честица, привидна порозност и апсорпција воде како би се осигурао квалитет производа.