Керамичка цев за омотач

Професионални производни процес

1. Разврставање сировина и скрининг
Према различитим врстама материјала, прашкови од алуминијума/мулита/цирконијума високе{0}}чистоће са строгом дистрибуцијом величине честица се бирају и подвргавају вишеструким третманима уклањања нечистоћа како би се обезбедила чистоћа и стабилност сировина.
2. Оптимизација формуле и униформно мешање
Додајте керамичке адитиве-високих перформанси у складу са карактеристикама примене различитих материјала, оптимизујте формулу, побољшајте отпорност на топлотни удар и перформансе калупа производа и равномерно помешајте сировине кроз професионалну опрему да бисте обезбедили конзистентност перформанси цеви керамичког омотача.

3. Прецизно обликовање и структурно обликовање
Усвајањем напредне технологије екструзионог пресовања и изостатичког пресовања, прецизна контрола притиска и брзине обликовања обезбеђује уједначену дебљину зида и тачну величину тела цеви, постижући једно-обликовање на оба краја отворених и на једном крају затворених структура. За побољшани тип, челична жица-отпорна на топлоту је уграђена током процеса формирања.
4. Градијентно-сушење на ниској температури
Градијентни третман сушења се примењује на формирану керамичку гредицу како би се полако уклонила унутрашња влага, стриктно контролисала брзина и температура сушења, избегло пуцање и деформација гредице услед брзе дехидрације и осигурао структурни интегритет гредице.
5. Високотемпературно синтеровање и згушњавање
Пошаљите осушени комад у професионалну -пешницу на високој температури за синтеровање, подесите температуру синтеровања и време изолације према различитим карактеристикама материјала (1400 степени -1700 степени) и учините структуру цеви потпуно густом.
6. Прецизна обрада и калибрација димензија
Фино брушење и прецизна обрада тела синтероване цеви, калибрација спољног пречника, унутрашњег пречника и димензија дужине, обезбеђујући глаткоћу површине и тачност димензија производа, и испуњавање захтева за монтажу индустријске опреме.
7. Потпуно тестирање перформанси и провера херметичности
Спровести 100% тестирање перформанси сваке серије производа, укључујући испитивање тврдоће, чврстоће, топлотне проводљивости и перформанси изолације; Спроведите тестове ваздушне непропусности притиска како бисте осигурали да сви производи постижу апсолутне перформансе непропусности и елиминишу неквалификоване производе.
8. Класификационо паковање и заштита од оштећења
Према величини, структури и количини производа, за паковање се користе пенасте и картонске/дрвене кутије отпорне на ударце, а тело дугачке цеви је причвршћено посебним носачима како би се избегао судар и оштећења током транспорта, како би се осигурало да су производи нетакнути када их купац прими.

предност

1. Више опција материјала
Пружамо три главна система материјала за керамичке омотаче: глиницу (99,7% до 60% садржаја), мулит и цирконијум, са дуготрајним-областом радне температуре од 1200 степени до 1700 степени. Купци могу да изаберу најисплативије{6}}материјале на основу стварне температуре, корозије и услова хабања радног окружења.
2. Отпорност на ултра високе температуре и отпорност на топлотни удар
Густа керамичка структура формирана високо-синтеровањем може да издржи екстремно високе температуре дуго времена и има јаку отпорност на термички удар. Може се прилагодити брзим циклусима грејања и хлађења индустријске опреме, без пуцања или деформације и има стабилне перформансе.
3. Апсолутна херметичност и јака отпорност на корозију
Сви нивои производа постижу перформансе 100% херметичности, што може ефикасно изоловати унутрашње и спољашње медије тела цеви. Може да се одупре корозији већине киселина, алкалија и хемијских медија у индустријском пољу и неће реаговати са супстанцама у контакту, обезбеђујући безбедан рад унутрашњих компоненти.
4. Висока тврдоћа и одлична отпорност на хабање
Мохс-ова тврдоћа глинице високе{0}}чистоће достиже 9, а материјал од цирконија има ултра-високу чврстоћу на савијање и притисак. Површина цеви је глатка и може да одоли хабању чврстих честица у радном окружењу, са дугим веком трајања и смањеном учесталошћу замене.
5. Одличне перформансе електричне изолације
Има високу запреминску отпорност и одличну диелектричну чврстоћу и може одржати стабилне перформансе изолације на високим температурама.

Материјал

П1: Можете ли видети каталог ваше компаније?

О1: Да, пошаљите нам е-пошту, послаћемо вам.

П2: Како осигурати квалитет производа?

А2: Користите табеларни пример глинице. Пре слања, ми ћемо сликати, узети узорке и послати их у лабораторију на физичко тестирање. Шаље се независним -институцијама на хемијско тестирање како би се осигурао квалитет производа.

П3: Можете ли да обезбедите бесплатне узорке?

А3: Да, можемо то да обезбедимо, пошаљите нам специфичне потребе, ми ћемо изабрати прави узорак производа.