99 Алумина керамичке плочице

Предности

1. Материјали високе чистоће без загађења металом

Одлучујућа предност керамичких плочица од 99 алуминијума је потпуно одсуство металних јона у окружењу за млевење. Челична и челична облога од мангана ће континуирано одбацивати честице гвожђа и мангана током хабања, што ће производити металне нечистоће и контаминирати материјал за млевење. За електронске керамичке материјале (МЛЦЦ, ПЗТ, ферит), катодне материјале литијумских батерија (НЦМ, ЛФП, ЛЦО), оптичко стакло, фармацеутске интермедијере и хемикалије високе{3}}чистоће, чак 10 ппм гвожђа може да изазове промене боје, промене у понашању синтеровања, смањену диелектричну специфичност} или потпуно елиминише овај извор {5} подстандардне чистоће загађење: површина облоге је чиста глиница, а све честице хабања које улазе у производ су глинице - хемијски компатибилне са већином оксида и керамичких материјала.

2. Отпорност на хабање продужава живот подлоге

У АСТМ Г65 тесту гумених точака са сувим песком, запремина хабања је мања од 0,15 цм ³. 99% алуминијских плочица је 3,3 пута веће од 92% глинице (0,50 цм ³), манганског челика (5-8 цм ³) је 30-50 пута мање, а нискоугљичног челика (12 цм нижег) (5-8) У услугама млинова са куглицом, век трајања облоге од 99% глинице је 5-10 година, док је 92% глинице 1-3 године и манганског челика је 3-12 месеци. Дужи животни век смањује учесталост замене облоге, смањује планиране трошкове застоја и минимизира ризик од катастрофалних кварова облоге током производних операција.

3. Густа структура помаже да се одупре постепеном губитку површине

Индустријско хабање је обично спор процес. Једна честица може уклонити само малу количину материјала током сваког контакта, али хиљаде или милиони контаката ће на крају смањити дебљину зида компоненте. Густа керамичка површина од алуминијума обезбеђује тврду баријеру између абразивне чврсте супстанце и подлоге опреме, помажући да се успори постепени губитак материјала.

4. Материјали високе густине и велике тврдоће-отпорни на хабање

Када је насипна густина већа или једнака 3,90 г/цм³, а тврдоћа по Вицкерсу је већа или једнака 1700 ХВ, 99% глинених плочица може издржати хабање најтврђих индустријских материјала. Велика густина значи да је јединична запреминска маса сваке плочице већа, пружајући бољу структурну крутост и отпорност на пуцање од абразивног удара. Фино-зрнаста микроструктура (2-5 μм зрна) обезбеђује глатку површину, смањује трење између облоге и брушеног материјала, побољшава флуидност и смањује потрошњу енергије.

Апликација

1. Електронска производња керамике

Произвођачи више-слојних керамичких кондензатора (МЛЦЦ), пиезоелектричне керамике (ПЗТ), феритних материјала и диелектричне керамике захтевају нулту контаминацију метала током процеса млевења. Чак и 10 ппм гвожђа може да промени диелектричну константу МЛЦЦ материјала или да изазове промену боје ПЗТ керамике. 99 керамичке плочице од алуминијума су стандардна облога за обраду ових керамичких прахова високе{4}}не чистоће у кугличним млиновима. Када се користи у комбинацији са куглицама за млевење од 99% глинице, целокупно окружење за млевење је глиница на врху глинице, обезбеђујући да је једини извор контаминације сама глиница - хемијски иста као главна сировина у већини керамичких формулација.

2. Материјали литијумских батерија

Материјали позитивне електроде (НЦМ, НЦА, ЛФП, ЛЦО) и материјали негативних електрода литијум{0}}јонских батерија се обрађују у млину са куглицама током процеса производње. Загађење гвожђем може довести до микро кратких спојева, скраћеног животног века и безбедносних проблема; Произвођач батерија предвиђа да укупно загађење металом треба да буде мање од 50ппм. 99% глинице елиминише контаминацију гвожђем и манганом у облоги млина, а њихова изузетно висока отпорност на хабање значи да учесталост замене није висока, што је кључно у производњи батерија где је континуитет производње најважнији.

3. Ватростални материјали и напредна керамика

Произвођачи ватросталних материјала са високим садржајем глинице, керамике од силицијум карбида, бор нитрида и друге напредне керамике користе плочице од 99% глинице у својим постројењима за прераду како би избегли загађење које мења перформансе печења. За силицијум карбид, гвожђе може изазвати абнормалан раст зрна током процеса синтеровања; Што се тиче боровог нитрида, металне нечистоће могу да смање топлотну проводљивост. 99% плочица од алуминијума обезбеђују потребну чистоћу и отпорност на хабање и нуде прилагођене клинасте профиле-за посебне геометрије машина за млевење.

Параметар производа

Геометријски облик и дизајн облоге млина

Стандардни облик облоге

Облоге за куглични млин обично користе комбинацију више врста керамичких плочица:
Цилиндрични попречни- пресек (главно тело): Плочице у облику клина се постављају распоређено, при чему је сваки ред померен за половину дужине плочица у односу на горњи и доњи ред. Ово ће створити испреплетене вертикалне шавове како би се одупрли ротационој сили смицања млина.
Завршни поклопац (глава): правоугаоне плочице или плочице прилагођеног облика исечене да би се прилагодио закривљеном прелазу од цилиндра до главе. Неке фабрике користе комбинацију правоугаоних и клинастих -плочица у области главе.
Улаз и излаз: Прилагодите исечене плочице или посебне облике за ливење да бисте поравнали најсложеније геометријске облике и типично најистрошеније прелазне отворе.

Начин уградње

Обично постоје две методе везивања за 99% облоге за млевење глинице:

1. High alumina cement bonding: a traditional method for lining ball mills. A high alumina refractory cement (Al ₂ O ∝ ≥ 70%) is mixed with water to achieve a mortar consistency, and coated with a thickness of 3-5mm on the mill shell and the back of the tiles, then pressed into place. Cement can be cured at room temperature for 24-48 hours, and then heat cured at 100-200 ° C to obtain additional strength. This method is more suitable for high-temperature mills (>120 степени Ц) и млинови који обрађују материјале за млевење, јер сам цемент пружа додатну отпорност на хабање.

2. Везивање епоксидног лепка: Нанесите два дела епоксидног лепка (снага на смицање већа или једнака 15МПа) дебљине 1-2мм на полеђину керамичке плочице и подлогу. Плочице се притискају на место и очвршћавају на собној температури 24-48 сати. Ова метода обезбеђује јачу чврстоћу везивања од цемента и пожељан је избор за млинове на ниским температурама (<120 ° C) and applications that require quick installation. Epoxy resin bonding also provides a damping layer, which can reduce the cracking of tiles due to impact.

Цомпаи Информатион

осигурање квалитета

Свака серија плочица од 99% глинице пролази кроз строге протоколе контроле квалитета:

1. Инспекција сировина: Свака серија калцинисаног праха глинице се тестира на хемијски састав коришћењем КСРФ (Ал ₂ О3, СиО ₂, На ₂ О, Фе ₂ О3), ЦаО, МгО), ласерске дифракције дистрибуције величине честица (Д50, Д90) и ЛОИ компоненти (волумен). Само прахови који испуњавају спецификацију чистоће од 99% могу се ставити у производњу.

2. Праћење процеса: Проверите тежину и величину сваке серије пресованих зелених тела. Температура пећи за синтеровање се континуирано бележи од стране више термопарова, а криве синтеровања (брзина загревања, вршна температура, време задржавања, брзина хлађења) сваке серије се архивирају.

3. Тестирање готовог производа:
Запреминска густина: Архимедова метода, 5 узорака по серији; Прихватање веће или једнако 3,90 г/цм ³.
Стопа апсорпције воде: Метода кључале воде према ГБ/Т 2997 или АСТМ Ц20; Стопа прихватања Мања или једнака 0,1%.
Привидна порозност: порозиметрија интрузије живе или метода кључања; Стопа прихватања Мања или једнака 0,5%.
Чврстоћа савијања: Испитивање савијања у три тачке од 10 челичних шипки по серији (према АСТМ Ц1161); Прихватни притисак већи или једнак 340 МПа.
Чврстоћа на притисак: 10 коцкица се тестира по серији; Прихватни притисак већи или једнак 2500 МПа.
Жилавост лома: метода утискивања (ИФ) или једнострано зарезана греда (СЕНБ); Прихватање веће или једнако 4,2 МПа · м ^ (1/2).
Количина хабања: АСТМ Г65 испитивање гумених точкова са сувим песком; Прихват је мањи од 0,15 кубних центиметара.
Хемијски састав: КСРФ анализа печених узорака; Прихватање А1 ₂ О ∝ Веће или једнако 99%, укупне нечистоће Мање или једнако 1%.
Контрола димензија: 100% мерење дужине, ширине, дебљине и угла клина керамичких плочица; Прихватање унутар наведеног опсега толеранције.
Визуелна инспекција: 100% провера плочица на пукотине, празнине, савијање и промену боје.

4. Документи пре испоруке: Свака пошиљка укључује извештај о испитивању серије, сертификат о пореклу, безбедносни лист материјала (МСДС) и фотографије паковања. Можемо да организујемо-инспекције треће стране (СГС, БВ, Интертек, Т У В) у складу са захтевима купаца.

Зашто изабрати нас?

Ми смо произвођач који је добио ИСО 9001:2015 сертификат за управљање квалитетом и снабдева се у преко 40 земаља у Азији, Европи, Северној Америци, Јужној Америци и Блиском истоку. 99% стандардних правоугаоника и величина клина су на залихама и могу да се испоруче у року од 7-10 дана; Прилагођене величине, прилагођени углови клинова и 99,5% ултра-високе чистоће се обично испоручују у року од 25-35 дана. Опције паковања укључују кутије од 25 кг на дрвеним палетама (у складу са стандардом ИСПМ-15), дрвене кутије са пеном (за дебеле плочице) и паковање по жељи купца. За велике пројекте облагања млинова, можемо да обезбедимо унапред нумерисане пакете плочица који одговарају специфичним деловима млина како би се поједноставила инсталација на лицу места.

ФАК

П1: Зашто користити клинасте-плочице уместо правоугаоних плочица у млиновима?
А1: Куглични млин има цилиндрични унутрашњи зид. Правоугаоне плочице постављене на закривљене површине остављају празнине у облику клина- на ивицама, омогућавајући медијуму за млевење и материјалима да продру иза плочица, што доводи до лабављења, убрзаног хабања и евентуалног померања. Керамичке плочице у облику клина (трапезоидне) имају ширу спољашњу и ужу унутрашњу површину, што одговара закривљености брусилице, тако да су суседне плочице у равни и бешавне. Стандардна разлика у ширини од 5 мм је погодна за ваљаонице пречника 1,5-3,0м; Прилагођени углови клина су погодни за било који радијус глодања. Када се постављају у поређаном узорку, плочице у облику клина формирају непрекидну, испреплетену, бешавну цилиндричну облогу.
П2: Колики је типични радни век 99 керамичких плочица од алуминијума у ​​кугличном млину?
А2: Век трајања зависи од отпорности материјала на хабање, брзине млевења, типа средњег брушења и дебљине плочице. Опште смернице: 50-70мм керамичке плочице за електронске керамичке сировине (фелдспат, глина, кварц) -5-8 година; 40-60мм керамичке плочице за материјале позитивних електрода литијумских батерија (НЦМ, ЛФП) -4-6 година; Цементне сировине и клинкер за керамичке плочице 60-100мм -3-5 година; Користите материјале високе отпорности на хабање (циркон песак, силицијум карбид, боксит) са керамичким плочицама дебљине 50-70 мм -2-4 године. У истој примени, 99% плочица је обично 2-3 пута издржљивије од 92% плочица због њихове веће густине и тврдоће.

П3: Која је минимална количина поруџбине за прилагођене величине или углове клина?
А3: За стандардне величине правоугаоника и клина од 99% нивоа (150 × 50 × 40-100 мм, 160 × 50 × 40% -100 мм), минимална количина поруџбине је 500 кг. За прилагођене величине, прилагођене углове клинова или 99,5% ултра-високих степена чистоће, минимална количина поруџбине је обично 1000-2000 кг због подешавања калупа и минималног оптерећења пећи.
П4: Како се 99% алуминијских плочица пакују током међународног транспорта?
A4: Standard packaging: Ceramic tiles are stacked in corrugated cardboard boxes, separated by partitions between each layer to prevent edge breakage. The cardboard boxes are placed on wooden pallets and tied with steel straps. For thick and heavy tiles (>70 мм) или-поморски транспорт на велике удаљености, користите дрвене кутије са пеном или картонском поставом. Тежина палете је обично 800-1200 кг. Прилагођено паковање се може обезбедити на захтев.